පුවත්

ස්ටෝමාටා දිස්වන්නේ ඇයි?

1.1 ලේසර් වෑල්ඩින් කුහරයේ ඇතුළත අස්ථායී කම්පන තත්ත්වයක පවතින අතර, කුහරයේ සහ උණු කළ තටාකයේ ගලායාම ඉතා තීව්ර වේ.කුහරය තුළ ඇති ලෝහ වාෂ්ප පිටතට පුපුරා ගොස් එයට මඟ පාදයිවාෂ්ප සුලියකුහරයේ විවරයේ පිහිටුවා ඇති අතර එමඟින් ආරක්ෂිත වායුව (Ar) කුහරයේ පතුලට පෙරළේ, සහකුහරය ඉදිරියට ගමන් කරයි, මෙම ආරක්ෂිත වායූන් බුබුලු ආකාරයෙන් උණු කළ තටාකයට ඇතුල් වේ.Ar හි අතිශයින් අඩු ද්‍රාව්‍යතාවය සහ ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වේගවත් සිසිලන වේගය හේතුවෙන්, බුබුලු ගැලවීමට පෙර වෑල්ඩින් මැහුම් වල ඉතිරි වේ.ස්ටෝමාටා සෑදීමට.එපමණක්ද නොව, එය වියනිසා ඇති වියවෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී නයිට්‍රජන් උණු කළ තටාකයට පිටතින් ආක්‍රමණය කරන දුර්වල ආරක්ෂාව සහ ද්‍රව යකඩවල නයිට්‍රජන් ද්‍රාව්‍යතාව ඝන යකඩවල නයිට්‍රජන් ද්‍රාව්‍යතාවට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය.එබැවින් තුළලෝහයේ සිසිලනය සහ ඝන වීම, නයිට්‍රජන් ද්‍රාව්‍යතාවය ස්ඵටිකීකරණයේ ආරම්භය දක්වා උණු කළ තටාක ලෝහය සිසිල් කළ විට උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ අඩු වන අතර ද්‍රාව්‍යතාවයේ විශාල හදිසි අඩුවීමක් ඇති විය හැක.මෙම අවස්ථාවේ දී, විශාල වායු අවක්ෂේපයක් ඇති වේබුබුලු සාදයි.බුබුලු වල පාවෙන වේගය ලෝහ ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතයට වඩා අඩු නම්, සිදුරු ජනනය වේ.

ලේසර් විලයන වෑල්ඩින්ගේ මාර්ගය සිදුරු වීම යටපත් කරයි

1. පූර්ව වෑල්ඩින් මතුපිට පතිකාරක මගින් වෑල්ඩින් සිදුරු යටපත් කරන්න

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩවල ලෝහමය සිදුරු පාලනය කිරීම සඳහා පූර්ව වෑල්ඩින් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම ඵලදායී ක්රමයකි.මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම බෙදිය හැකියභෞතික යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීමසාමාන්යයෙන්.

සැසඳීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ පුවරුවේ මතුපිට සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා රසායනික ක්රමය ගැනීම (ලෝහ පිරිසිදු පිරිසිදු කිරීම - සේදීම - ක්ෂාර සේදීම - සේදීම - සේදීම - සේදීම - වියළීම) හොඳම වේ.ඒවා අතර, ක්ෂාර සේදීම 25% NaOH (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) ජලීය ද්‍රාවණයකින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට thickness ණකමෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, අච්චාරු දැමීම 20% HNO3 (නයිට්‍රික් අම්ලය) + 2% HF (හයිඩ්‍රජන් ෆ්ලෝරයිඩ්) සමඟ සිදු කෙරේ. ) අවශේෂ ලයිට් උදාසීන කිරීමට ජලීය ද්‍රාවණය.පරීක්ෂණ තහඩුවේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, පෑස්සුම් කිරීම පැය 24 ක් තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ තහඩු ප්‍රතිකාරයෙන් පසු දිගු කාලයක් පරීක්ෂණ තහඩුව ස්ථාපනය කරන විට නිර්ජලීය මධ්‍යසාරයෙන් පිසදැමීමට පෙර එකලස් කිරීම සිදු කෙරේ.

2. වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් මගින් වෑල්ඩින් සිදුරු වලක්වන්න

වෑල්ඩින් සිදුරු සෑදීම වෑල්ඩින් මතුපිට පතිකාරෙය් ගුණාත්මක භාවයට පමණක් නොව, වෑල්ඩින් කිරීෙම් පරාමිතීන් සම්බන්ධෙයන් ද ඇත.වෑල්ඩයේ සිදුරු මත වෙල්ඩින් පරාමිතීන්ගේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් වෑල්ඩයේ විනිවිද යාමෙන් පිළිබිඹු වේ, එනම්, සිදුරු මත වෑල්ඩයේ පිටුපස පළල අනුපාතයේ බලපෑම.

විසින්පරීක්ෂා කිරීමඅපට එය දැනගත හැකියවෑල්ඩින් පිටුපස පළල අනුපාතය R > 0.6 වන විට, වෑල්ඩයේ ඇති දාම සිදුරුවල සාන්ද්‍රිත ව්‍යාප්තිය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බව පෙනේ..පසුපස පළල අනුපාතය R > 0.8 වන විට, වෑල්ඩයේ වායුගෝලීය සිදුරු වල පැවැත්ම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.එපමණක්ද නොව, වෑල්ඩයේ සිදුරු වල ඉතිරිව ඇති දේ විශාල වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

3. ආවරණ වායුව සහ ප්රවාහ අනුපාතය නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් වෑල්ඩින් සිදුරු වලක්වන්න

ආරක්ෂිත වායුව තෝරාගැනීම වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය සෘජුවම බලපායි.ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව පිඹීම මගින් වෑල්ඩින් සිදුරු ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෑල්ඩයේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා Ar (argon) සහ He (හීලියම්) භාවිතා වේ.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, Ar සහ He හට විවිධ වෑල්ඩ සෑදීමට හේතු වන ලේසර් අයනීකරණයේ විවිධ මට්ටම් ඇත.He ආවරණ වායුව ලෙස තෝරා ගත් විට Ar ආවරණ වායුව ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ලැබෙන වෑල්ඩයේ සිදුරු භාවය වෑල්ඩයට වඩා අඩු බව දැකිය හැකිය.

ඒ අතරම, වායු ප්‍රවාහය ඉතා කුඩා (<10L/min) සහ ප්ලාස්මා විශාල සංඛ්‍යාවක් බව ද අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.වෑල්ඩින් මගින් ජනනය කරන ලද ඒවා පුපුරවා හැරිය නොහැක,සාදනු ඇතවෙල්ඩින් තටාකය අස්ථායී වන අතර සිදුරු සෑදීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.මධ්‍යස්ථ වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය (15L/min පමණ) ප්ලාස්මා ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන්නේ නම් සහ ආරක්ෂිත වායුව උණු කළ මත හොඳ ප්‍රතිඔක්සිකරණ බලපෑමක් ඇති කරයි.තටාකය,එය අවම සිදුරු ජනනය කරනු ඇත.අධික වායු ප්‍රවාහයක් සමඟ අධික වායු පීඩනයක් ඇති වන අතර එමඟින් ආරක්ෂිත වායුවේ කොටසක් ටැංකියේ අභ්‍යන්තරයට මිශ්‍ර වන අතර එමඟින් සිදුරු වැඩි වේ.

ද්රව්යයේම කාර්ය සාධනය බලපානවා, එයබැහැඋත්පාදනයකින් තොරව වෙල්ඩින් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත යුතුයporosityවෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී.එය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ කුමක් ද යන්නයිසිදුරු අඩු කරන්නඅනුපාතය.